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1、激光切割發展現狀

近年來，激光技術在金屬板材切割領域得到了廣泛的應用，國產數控激光切割機床發展迅猛。激光切割是利用高功率密度的激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化，同時與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。然而鑫藍環保發現有些設備廠家對激光切割金屬板材產生的煙塵對人體和環境的危害研究較少，一些廠家出于成本的考慮，內部風道設計較為簡單，導致抽風效果不好。

2、煙塵產生原因

激光汽化切割：在高功率密度激光束的加熱下，大約40%的材料汽化成蒸汽消失，60%的材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體吹走，與空氣中的細小顆粒結合，形成粉塵。

激光熔化切割：當入射的激光束功率密度超過某一值后，照射處的材料開始蒸發，形成孔洞，而光速周圍的材料則被熔化。然后，與光速同軸的輔助氣流把周圍的熔融材料帶走，形成煙塵。

激光氧化切割：材料表面在激光束的照射下，很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發生激烈的燃燒反應，放出大量熱量，使材料內部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁包圍所包圍，這些蒸汽和熔融物質被輔助氣流帶走，漂浮在作業車間，形成粉塵和煙霧。

3、切割煙塵產生的危害

煙塵危害很容易被操作者忽略，激光產生的高溫作用于加工材料，產生大量蒸汽和煙霧，這些煙霧中多含有大量化學成分，對人的身體造成極大危害，另外，激光切割產生的一些氣體（如二氧化碳），更易傷害人的呼吸系統。這樣的切割煙塵污染問題不處理，顯然是不行的，不管是從環評方面考慮還是從機器自身使用壽命、員工健康方面考慮，激光切割機都需要配備定制的除塵方案。

脈沖反吹煙塵凈化機收集的切割粉塵將均勻輸送到除塵主機進行過濾處理。主機結構與焊接粉塵集中除塵系統相同。安裝的濾筒將攔截大于0.3μm的灰塵，從而完成切割灰塵的凈化過程。這種吹吸除塵設備對激光切割粉塵的處理效率達90%以上，效果非常明顯。由于安裝簡單、成本低廉，脈沖反吹煙塵凈化機已成為激光切割最流行的除塵方法。